靜電噴涂廠使用靜電粉末噴涂方法施工有許多的長處，其間重要是的靜電粉末電噴涂具有80%以上的堆積率,粉末的利用率比較高,從靜電粉末噴涂的整個進程比較，施工所需費用比較少，經濟效益也比較髙。

   1.靜電粉末噴涂的涂層比較厚,涂層具有相當好的機械性能和化學性能。

   2.由于靜電粉末噴涂一次噴涂可得到厚度為40-80微米的涂層,所以一道粉木涂層能夠代替幾道溶劑型涂層。靜電噴涂廠噴涂涂裝工序大為簡化，大大的節約人力物料耗費，縮短涂裝周期，削減在制品積存。

   3.靜電粉末噴涂是將固體粉末直接堆積在工件表面，堆積率比較高，未堆積的粉末通過粉末收回設備能夠重復利用，所以靜電粉末噴涂的利用率也比較髙。一般能夠到達85%以上，而溶劑型涂料的利用率僅為30-60%。

   4.靜電噴涂廠噴涂進程涂裝進程不產生溶劑蒸氣，對于空氣沒有污染，所以也不需要嚴厲的環境保護措施，靜電粉末噴涂也不存在廢氣排放治理等困難。

   靜電噴涂廠噴涂常見的缺點。

   1.粉末涂料歸于粉末，在有些比較特別的場合需要配制閃光粉末，還需加入少量鋁粉，所以靜電粉末噴涂在涂裝進程中有必要考慮防塵和防爆技術。

   2.靜電粉末噴涂所構成的粉末涂層都比較厚，不易完成薄層化。

   3.靜電粉末噴涂的粉末涂料的固化溫度大多在180攝氏度以上，烘烤溫度比溶劑型涂料要高好多，所以烘烤所需能耗也比較大，能耗本錢相對較高。

   4.靜電粉末噴涂進程中配備的粉末收回設備換色困難。

   5.由于靜電粉末噴涂進程中未堆積的粉末需要收回，靜電粉末噴涂有必要在噴粉室內進行，而靜電噴涂廠噴槍的噴涂圖形范圍僅為450毫米左右，因而對大型工件涂裝有困難。